1.-FALLAS POR CORROSIÓN POR ELEMENTOS COMPOSICIONALES FUERA DE NORMA.
En la foto, se aprecia una morfología superficial discontinua, pequeñas zonas oscuras con puntos claros alrededor indican disolución de la matriz de aluminio bajo (flechas). Microcorrosión. Morfología con variación perfil (bajo zona oscura) se eleva y decae en centro disolución que evidencia perforación metálica.
El microanálisis químico detecta %Cobre ,Cu, que sobrepasa la norma, por ende dio origen a un tipo de corrosión que daño la lata y no es aceptable para su comercialización.
CORROSIÓN POR PICADO .
Acción del cloro que corroe el aluminio envase.
Se detecta alto porcentaje de Cloro en punto análisis espectral por EDS, espectro lo determina con 3.5% de Cl lo que degrada al material hasta la ruptura y pérdida de líquido envasado.
Microcorrosón del aluminio bajo el barniz protector envase.Perforaciones (flechas).
Haciendo un mapa en zona de corrosión de detecta la distribución del cloruro, causante del daño al envase:
3.-CORROSION SUPERFICAL POR PRESENCIA DE POROS Y ATAQUE DEL CLORURo.
Arriba, poros(oscuros) que permiten corrosión del aluminio por cloruro.
Abajo, mapa superficie zona de corrosión (no visible por ojo humano) en que color rojizo indica degradación del material aluminio envase. Mapa distribución cloruro en zona de corrosión.
4.-Efecto azufre sobre barniz que protege al aluminio envase.
Arriba, morfología daño sulfuro en barniz.
Abajo, izquierda, mapa de análisis químico con distribución azufre en zona dañada. Derecha, estado superficie aluminio por efecto de la sulfuración.
DEFECTOS DE CONFORMADO ENVASE.
1.-Defectos conformado envase aluminio en sección del domo. Ello, contribuye formación de microfísuras.
Cortes en zona domo latas, por inspección visual , y se marca con negro las zonas de defectos para su análisis químico y caracterización.
2.-Defecto conformado en domo con microfisuración.
Panorámica del defecto por microscopía electrónica. Arrugamiento en troquelado.
Y microfísura en borde defecto que permite salida del fluido del envase aluminio . Troquelado.
3.-Desgarramiento Mecánico en conformado envase.
Daño por defecto de arrugamiento líneal que afecta al barniz, generación de microdeformación en forma de líneas que desprotegen al aluminio, limitando su vida útil desde un punto de vista de su integridad mecánica como de resistencia a la corrosión.
FEB